原理上來看，中草藥粉碎機由加料斗，分級輪，粉碎刀片，齒圈，粉碎電機，出料口，風葉，集料箱，吸塵箱等部分組成，物料由加料斗進入粉碎室，通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片進行粉碎，調(diào)節(jié)分級輪與分級盤的距離來達到所要求的物料細度，高速旋轉(zhuǎn)的風葉把達到要求的物料從粉碎室引到集料箱布袋中，沒有達到要求的物料繼續(xù)在粉碎室中粉碎，集料箱布袋產(chǎn)生的粉塵由吸塵箱收集，該機組按“ GMP ”標準設計，結構簡單，操作清理方便，噪音小，產(chǎn)量高，機器采用不銹鋼材料制作，粉碎過程中無粉塵飛揚。

　　中草藥粉碎機組安裝調(diào)試和使用：

　　1、開箱口仔檢查設備在運輸中是否受損，然后把主機、輔機及電箱裝置到位，再接通主機和輔機和管道，管道連接須確保其密封性，同時各單機、管道和法蘭均用導線連接其來并可靠接地，以避免靜電火花引起粉塵、爆炸。

　　2、每臺單機試運轉(zhuǎn)以前，須檢查機內(nèi)是否存在金屬物品，如有即排去。檢查螺栓是否堅固，皮帶松緊是否適宜，防護罩是否可靠。然后對設備進行試運行，觀察并檢查是否正常。

　　3、按下述順序啟動各電動機：

　　關閉風門—啟動粉碎主機—啟動除塵器風機

　　4、空車運行5分鐘后，操作人員要仔細觀察控制電柜上各儀表，待空載電流穩(wěn)定后廣可投料。

　　投料正常運行后，不允許電流超過1，否則應減少進料量。若電流升高迅速可關閉料門閘門再調(diào)慢送料速度，待電流降低再緩緩打開閘門至適宜開度。

　　應該保持濾袋不被堵塞，如果關閉進料閘門后，電流恢復不到1以下，應停機后拍打布袋，然后按上述3啟動順序進行開機。

　　5、正常停機可按下述順序進行：

　　關閉料斗閘門—運行5分鐘后停下粉碎機主機—停下除塵器風機。

　　故障的排除：

　　遇有不良噪音及電流升高，迅速斷開空氣開關，以免損壞機件和產(chǎn)生故障，待進一步檢查后開機運行。加入物料應避免金屬物品夾入。

　　維修和保養(yǎng)：

　　1、生產(chǎn)過程中，應該常檢查軸承溫升。若機件溫度超過50℃，應加大水流量，以確保器正常運轉(zhuǎn)。

　　2、新機運轉(zhuǎn)后，被動帶伸長，應及時適度張緊，確保三角帶壽命。

　　3、易損件應經(jīng)常斷電后檢查，及時更換，確保產(chǎn)量和其它機件，刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如果磨損則產(chǎn)量下降，粒度變粗，機腔發(fā)熱，這時應及時更換。